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      钢球加工工序

      1.冷镦(又称冷冲压或者冷压)——在常温条件下,利用专用设备和模具,是原材料发生塑性变形而形成球坯的加工方法。

      2.光磨(或称光球)——有的分光磨一和磨二。它是利用两个经淬火后的特殊合金铸铁盘,是球坯在固定盘和转动盘工作面的沟槽里受较高的压力作用旋转,磨去球坯环带、两极和部分留量,使球坯初成球形的加工方法。

      3.热处理——使光磨或软磨加工后的半成品钢球,经过加热淬火回火而获得所需要的金相组织和硬度的加工方法。

      4.硬磨——采用一个固定的带有导向沟槽的铸铁盘与一个转动砂轮盘在一定的压力作用下,是经淬火后的钢球在两盘沟槽里收到滚动磨削,磨去热处理脱碳层等缺陷,进一步提高球形精度和球表面质量的加工方法。

      5.强化处理(有的称加压处理、硬化处理)——经过热处理或硬磨加工的半成品钢球在特制的专用强化机里,靠球自重或机械能互相撞击的作用,使钢球表层金属发生塑变强化,提高球表面压应力和表面硬度的加工方法,或用特殊的热处理方法改变球表层金属化学成分,提高球表面强度的加工方法。

      6.初研——采用两个带沟槽的铸铁盘,用金刚砂或其他末了,以水性或油性液为润滑冷却剂,在压力盒机械运动的作用下,使半成品钢球在两盘沟槽里收到滚研,磨去部分留量,达到工艺规定的精度和表面质量的加工方法。

      7.精研(一)——采用两个带沟槽的铸铁盘,用氧化铬或其他磨料,在压力盒转动盘的机械运动作用下,使钢球在两盘的沟槽里收到滚动研削,研去少量留量,达到工艺规定的精度和表面的加工方法。

      8.精研(二)——采用两个带沟槽的铸铁盘,用氧化铬或其他磨料,在压力盒转动盘旋转的机械运动作用下,使钢球在两盘的沟槽里受到滚动研削,研去微小的留量,进一步提高钢球表面质量,改善钢球形误差和尺寸精度,达到高级精度钢球的加工方法。

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